Найкращі витратоміри для скляної промисловості: практичний посібник з вибору, визначення розміру та

Витратоміри для сучасного флоат-скла

Виробництво скла, особливо сучасного флоат-скла, працює на точних системах водопостачання. Від питної води на головному трубопроводі Марафік до контурів охолоджувальної води, від природного газу та зрідженого натрію до кисню, азоту, водню та стисненого повітря, надійне вимірювання витрати забезпечує стабільність печей, безпеку ванн для олова та стабільну якість. У цьому посібнику пояснюється, які типи промислових витратомірів підходять для кожної лінії, як їх підібрати (4 дюйми, 8 дюймів, 16 дюймів, 20 дюймів, що поширені на заводах), а також що слід враховувати щодо точності, температури та обслуговування. Якщо ви шукаєте « найкращий витратомір для води », « витратомір природного газу », « витратомір стисненого повітря » або « витратомір кисню », ви потрапили в потрібне місце.

Промисловий витратомір

Чому витратоміри важливі на скляних заводах

• Стабільність процесу: правильні співвідношення палива та повітря, а також збагачення O₂ підтримують рівномірність температури печі та зменшують кількість дефектів.
• Оптимізація комунальних послуг: моніторинг підживлення градирень , продувки КТ та замкнутих контурів скорочує витрати на воду та енергію.

• Безпека та відповідність вимогам: Точний потік скиданих промислових стічних вод (ВВВ) сприяє звітності щодо довкілля.
• Контроль якості: Постійний потік у ванну з оловом захищає якість поверхні та мінімізує включення.

Швидкі збіги: лінія → рекомендований витратомір

Питна вода (4–8 дюймів, до 60 °C):

• Найкращий: електромагнітний витратомір (магнітний) — без втрати тиску, висока точність вимірювання струмопровідних рідин, ідеально підходить для основної питної лінії , «дзеркальних» та «шаблонних» ліній, підживлення градирень та розширювального бака із замкнутим циклом .
• Альтернатива: час проходження ультразвуком для модернізації накладними кріпленнями, де вимикання утруднене, або витратомірів рідинних турбін

Вода, отримана методом зворотного осмосу (4 дюйми, до 50 °C):

• Найкраще: витратомір рідинної турбіни або вихровий витратомір для низької провідності та стійкості до корозії; перевірте провідність RO у порівнянні зі специфікацією вимірювача.
• Альтернатива: ротаметр з нержавіючої сталі .

Охолоджувальна вода — відкритий цикл (8–16 дюймів) та замкнутий цикл (20 дюймів, до 50 °C):

• Найкраще: лічильники Mag для основної мережі та охолоджувальних гілок N₂/O₂; для шахт великих розмірів зі зварними фланцями оберіть IP68.
• Альтернатива: Ультразвуковий на дуже великих лініях або там, де перепад тиску має бути нульовим.

Вода внутрішньої водної системи: скидання до продувки Марафік та Коннектикут (4 дюйми, до 50 °C):

• Найкраще: Магнітний вимірювач зі стійкою до стирання підкладкою (наприклад, з твердої гуми) або тефлоновою підкладкою для агресивних рідин та повним заземленням; за потреби додайте двонаправлену можливість.
• Порада щодо відповідності: підключіть реєстратор даних для звітності про витрату стічних вод .

Природний газ (8 дюймів) та зріджений природний газ/зріджений природний газ (8 дюймів) до газової камери з пічним газом (до 60 °C):

• Найкращий: Газотурбінний витратомір для високоточних вимірювань якості для зберігання/перекачування з низькими втратами тиску.
• Альтернатива: вихровий витратомір (надійний, дешевший) для чистого, сухого газу; розгляньте тепловий масовий витратомір або недорогий витратомір газу для трубопроводів великих розмірів .

Кисень для OxiBoost (4 дюйми, до 60 °C):

• Найкраще: (прямий масовий потік, без компенсації тиску/температури) або Коріоліс для найвищої точності.
• Примітка: Переконайтеся, що матеріали та сертифікати якості O₂ чисті.

Азотно-олов'яна ванна (4 дюйми, до 60 °C):

• Найкраще: Теплова маса або вихор з компенсацією тиску/температури для стабільного контролю над шаром азоту (N₂).

Ванна з воднем у олов'яній суміші (4 дюйми, до 60 °C):

• Найкращий: Коріолісів масовий витратомір — чудово підходить для H₂ зі змінною щільністю; підтримує точні співвідношення атмосфери олов'яної ванни або варіант з вихровим витратоміром та витратоміром зі змінною площею.
• Безпека: Використовуйте вибухозахищені перетворювачі та H₂-сумісні ущільнення.

Стиснене повітря від компресорів №1–№3 (4 дюйми, до 60 °C):

• Найкраще: Тепловий масовий витратомір стисненого повітря для відстеження базового рівня, витоків та питомої енергії (кВт·год/Нм³).
• Альтернатива: Vortex , якщо ви віддаєте перевагу вимірюванню швидкості з надійною конструкцією.

Розмір і точність: зробіть все правильно з першого разу

• Розмір та швидкість лінії: Більшість ліній діаметром 4″–20″ на скляних заводах розраховані на швидкість 0,5–3 м/с для рідин та 15–30 м/с для газів. Для точності числа Рейнольдса повинні бути в межах специфікації вимірювача.

• Вимоги до прямого постачання:

• Магнітність: зазвичай ≥5D вище за течією / ≥3D нижче за течією (перевірте постачальника).
• Вихор: ≥15D/5D звичайний.
• Ультразвуковий: слідуйте інструкціям з підрахунку шляхів ; дво- або чотириходовий для великих труб.

• Цілі на точність:

• Магнітний та ультразвуковий (рідинний): ±0,2–0,5% від швидкості .
• Ультразвук (газ, охорона): ±0,5–1,0% .
• Теплова маса (повітря/гази): ±1–2% від типового значення.
• Коріоліс (H₂, тонкі лінії): ±0,1–0,2% масової витрати.

• Температура: Ви вказали до 50–60 °C — цілком у межах більшості лімітів. Перевірте номінали футеровки, прокладки та електроніки.

• Провідність (для магнітних вимірювачів): Переконайтеся, що >5–20 мкСм/см (залежно від постачальника). Для продукту RO можуть знадобитися вкладиші з PTFE або ультразвукова альтернатива.

Найкращі практики встановлення для високої безвідмовної роботи

• Монтаж: Для рідин встановлюйте магніти на всю трубу , бажано горизонтально з електродами на 3 та 9 годині, щоб уникнути взаємодії газу/твердих речовин.
• Заземлення та екранування: Використовуйте заземлюючі кільця на непровідних обкладках та екрануйте сигнальні кабелі подалі від частотних перетворювачів.
• Ізоляційні клапани та байпаси: Забезпечують гарячу заміну передавачів та технічне обслуговування без зупинки виробництва.
• Живлення та виходи: стандартизуйте 24 В постійного струму , де це можливо; використовуйте 4–20 мА + HART/Modbus для інтеграції DCS; враховуйте імпульсні виходи для загальних значень.
• Захист від проникнення: для шахт та зовнішніх мереж оберіть корпуси зі ступенем захисту IP67/IP68 та епоксидним покриттям.
• Небезпечні зони: зони з пічним газом, H₂, O₂ вимагають допусків ATEX/IECEx або місцевих органів влади; за потреби оберіть іскробезпечні бар'єри.

Випадки використання, що економлять кошти, які можна відтворити

Оптимізація градирень

Встановіть магнетичні лічильники на лініях підживлення та продувки , щоб розрахувати цикли концентрування та зменшити витрати води та хімікатів.

Програма усунення витоків стисненого повітря

Теплолічильники на компресорних колекторах та в ключових виробничих зонах виявляють витоки та дозволяють проводити порівняльний аналіз кВт·год/Нм³ .

Контроль співвідношення палива та повітря

Поєднуйте ультразвукові газові лічильники (природний/скраплений нафтовий газ) з лічильниками маси кисню для стабілізації теплових профілів печі та зниження питомої витрати палива.

Контроль атмосфери в олов'яній ванні

Коріолісова (H₂ ) та теплова маса (N₂ ) підтримують точне співвідношення %H₂/%N₂, покращуючи якість поверхні та зменшуючи кількість браку.

Регуляторна звітність

Загальні показники скиду внутрішніх водних шляхів, отримані за допомогою магнетичних лічильників, спрощують складання екологічних звітів та аудитів.

Автор: Silver Automation Instruments — Інженерна команда

Практичні фахівці з контрольно-вимірювальних приладів з понад 10-річним досвідом роботи у сфері вимірювання витрати, тиску та рівня. Експертиза у сфері газових турбін, коріолісових, магнітних та ультразвукових вимірювачів. Процеси, що відповідають стандартам CE та ISO 9001.

Вебсайт: silverinstruments.com | Електронна пошта: technician@silverinstruments.com