Тепловий датчик масової витрати

Огляд теплового перетворювача масової витрати

Технологія передавача теплової масової витрати означає, що теплові газові витратоміри виконують вимірювання газу за допомогою цифрового передавача. Передавач теплової масової витрати може безпосередньо вимірювати масову витрату газу та загальну витрату та передавати інформацію за допомогою 4-20Ma або RS485 MODBUS. Термічний дисперсійний витратомір має високу повторюваність, високу надійність, високу стабільність і високу точність. Датчик теплової масової витрати має високу чутливість на місці вимірювання, особливо для вимірювання газу великого діаметру та низької швидкості потоку, може використовуватися як витратомір газу або повітря у великому трубопроводі, вимірювання витрати в трубах великого діаметру.
Теплові масові витратоміри газу широко використовуються для вимірювання потоку газу на місці завдяки їхнім перевагам у дуже малих втратах тиску, різноманітних механічних структурах, гнучкому монтажі та зручному використанні, низькій ціні масового витратоміра газу.

Принцип роботи датчика теплової масової витрати

Зонд датчика масової витрати теплового газу має два датчики температури, один з яких є датчиком температури для вимірювання температури газового середовища в трубопроводі, а інший є датчиком середньої швидкості. Температура датчика швидкості нагрівається до вищої температури, ніж температура, виміряна датчиком температури, завдяки електричному нагріванню. І підтримуйте різницю температур між двома датчиками постійною. Коли газове середовище тече і забирає тепло на датчику швидкості, мостова схема на голівці лічильника підтримує різницю температур між двома датчиками постійною, а датчик швидкості потребує додаткового електричного компенсаційного нагріву. У практичних застосуваннях датчики температури зазвичай використовують Pt1000 або Pt300, а датчики швидкості зазвичай використовують Pt20.

Застосування перетворювача теплової масової витрати

Технологія вимірювання теплового масового витратоміра може здійснювати вимірювання нижче масової витрати газу: повітря, стиснене повітря, вуглекислий газ (CO2), метан (біогаз) і кисень (O2), азот (N2), димові гази, гази з каналів, димові гази печі, пічний газ, природний газ, стиснений газ тощо.

Цифровий передавач потоку теплового газу

Вимірювання теплової масової витрати є різновидом сучасного та вдосконаленого вимірювання газу без корекції температури та тиску. Датчик теплового потоку може безпосередньо вимірювати масову витрату газу. Це свого роду цифрові датчики масової витрати. Існує багато типів електронних теплових масових витратомірів газу, які використовуються в промислових галузях, і конфігурації параметрів приладу на цифровому РК-дисплеї також відрізняються. Беручи як приклад датчик масової витрати теплового газу компанії Silver Automation Instruments у Китаї, термінали цифрового перетворювача потоку включають: джерело живлення AC220V, джерело живлення DC24V DC; миттєва швидкість потоку 4 мА ~ 20 мА вихід сигналу, робоча температура вихідного сигналу 4 мА ~ 20 мА вихід сигналу (опція), робочий стан манометричного тиску 4 мА ~ 20 мА вихід передавача сигналу (у деяких робочих умовах не виконується компенсація температури та тиску на місці, тому термозонди не мають функцію вимірювання температури та тиску), вихід імпульсного сигналу потоку; послідовний інтерфейс передачі даних RS485; інтерфейс релейного виходу тривоги. Рідкий кристал датчика потоку використовує компактний матричний рідкий кристал. Після ввімкнення живлення електронний передавач може показувати номер версії продукту, заводський серійний номер приладу, верхню межу витратоміра газу, тип газового середовища та ідентифікацію мітки. Через обмежений простір РК-дисплея на одній сторінці неможливо відобразити всі вимірювальні дані та параметри конфігурації. Дані вимірювання теплового витратоміра включають миттєву витрату, загальну витрату, робочу температуру, загальну витрату газу. Термічна дисперсійна головка витратоміра також може встановлювати верхню або нижню межу аварійних дій відповідно до вимог процесу на місці.
Відповідно до інформації про трубопровід також необхідно встановити внутрішній діаметр трубопроводу (використовується для перерахунку заводської каліброваної швидкості потоку, а не використовується для калібрування заводської швидкості потоку з ділянкою труби), шорсткість внутрішня стінка трубопроводу (різні матеріали трубопроводу впливатимуть на точність вимірювання газу, наприклад, вуглецева та нержавіюча сталь. Під трубопроводом миттєва витрата газу буде дещо змінюватися). Встановіть одиницю вимірювання миттєвої витрати, одиницю температури робочих умов, одиниць вимірювання тиску робочих умов, встановлене значення тиску робочих умов, коефіцієнт корекції приладу, відсічення низького потоку, дату калібрування та калібрування поточного вихідного каналу 4 мА та 20 мА, нижнє граничне значення тиску 4 мА, тиск 20 мА верхнє граничне значення, нижнє граничне значення температури 4 мА, верхнє граничне значення температури 20 мА, значення демпфіруючого фільтра (від 1 до 200). На додаток до налаштування параметрів за допомогою клавіш приладу, програмне забезпечення конфігурації верхнього комп’ютера, що підтримує прилад, також можна підключити до приладу через RS485, щоб реалізувати збір і запис даних вимірювань у режимі реального часу та налаштування параметрів конфігурації.