• Додому
• Підтримка
• Технічна довідка
• Поточні прилади
• Керівництво з вибору та застосування промислового витратоміра змінної площі

Ключовий момент:
Для застосувань, що потребують лише моніторингу порогових значень (сигналізації про високий/низький рівень витрати), прості конструкції ротаметрів часто є найбільш економічно ефективним рішенням.
Металеві трубчасті ротаметри з трамвайними датчиками зазвичай використовуються в переробній промисловості як прилади для контролю потоку або для змішування та регулювання співвідношення рідини в трубопроводах. Наприклад, у процесі очищення води вони регулюють співвідношення дозування хімікатів у сирій воді.

4. Вибір між ротаметрами зі скляною та металевою трубкою?

Основними вимірювальними цілями ротаметрів є однофазні рідини або гази. Зазвичай вони не підходять для рідин, що містять тверді частинки, або газів з краплями рідини, оскільки частинки, що прилипають до поплавця, або крихітні бульбашки в рідині можуть впливати на точність вимірювання. Наприклад, у мікровитратомірах навіть непомітний шар відкладень на поплавці може з часом спричинити відхилення показників витрати на кілька відсотків.

Для економічно чутливих застосувань (недорогі витратоміри), що потребують лише локальної індикації, першим вибором є ротаметр зі скляною трубкою. Якщо температура або тиск перевищують межі скляної трубки, слід використовувати ротаметр з металевою трубкою та локальною індикацією.

Ротаметри зі скляними трубками повинні бути оснащені прозорою захисною кришкою для запобігання бризкам рідини у разі поломки трубки, що дозволяє реагувати на надзвичайні ситуації.

Для вимірювання витрати газу слід вибирати моделі з напрямними стрижнями або ребристими напрямними конструкціями, щоб запобігти випадковому пошкодженню конічної трубки внаслідок удару поплавця. Якщо для підсумовування або контролю витрати потрібен дистанційний вихідний сигнал, зазвичай використовується ротаметр з металевою трубкою та електричним вихідним сигналом.

У небезпечних (вибухонебезпечних) середовищах, якщо є пневматичні системи керування, перевага надається ротаметру з металевою трубкою для пневматичної передачі. Якщо потрібна модель з електричною передачею, вона повинна бути вибухобезпечною.

Для непрозорих рідин зазвичай використовуються ротаметри з металевою трубкою. Як альтернатива, можна вибрати ротаметр зі скляною трубкою з ребристою (профільованою) конічною трубкою, де положення поплавця визначається спостереженням за контактними мітками між максимальним діаметром поплавця та напрямними ребрами.

Для вимірювання високов'язких рідин за температур вище кімнатної або рідин, схильних до кристалізації/затвердіння при охолодженні, слід вибрати ротаметр з металевою трубкою в оболонці .

Ось таблиця для зведення порівняння між ротаметром зі скляною трубкою та ротаметром зі металевою трубкою

Selection Factor	Glass Tube Rotameter	Metal Tube Rotameter
Pressure Rating	≤1.0 MPa	Up to 42 MPa (ASME 300#)
Temperature Range	-20°C to 120°C	-80°C to 400°C
Media Visibility	Transparent fluids only	Opaque/hazardous fluids
Output Options	Local indication only	4-20mA/HART/Profibus
Hazardous Areas	Not suitable	Exd or Exia
Cost	Lower initial cost	Higher investment

5. Як підібрати розміри ротаметрів?

5.1 Вибір діапазону витрати на основі фактичної щільності середовища

Термін «фактична густина середовища в робочих умовах» стосується густини рідин in situ та густини газів в робочих умовах (або густини стандартного стану, скоригованої на тиск і температуру). Зазвичай діапазон витрати, позначений на приладі, калібрується наступним чином:

Для рідин: на основі води нормальної температури.
Для газів: Розраховано на основі повітря, перерахованого до стандартних інженерних умов (20°C, 0,10133 МПа).

Щоб вибрати відповідний діапазон витрати та розмір лічильника, фактичну робочу густину необхідно перетворити за допомогою рівняння (1) або (2). Однак це коригування дійсне лише тоді, коли в'язкість середовища близька до в'язкості калібрувального середовища, тобто коефіцієнт (α) залишається постійним.

Рідини

У формулі:
— Максимальна витрата вибраного каліброваного за водою лічильника, л/год;
Q — Максимальна швидкість потоку рідини, що вимірювається, л/год;
— Густина поплавця, г/см³. Для порожнистих поплавців позначає масу поплавця (г), а V — об'єм поплавця (см³);
, — Густини вимірюваної рідини та води, г/см³.

Гази

У формулі:
— Максимальна витрата повітряно-каліброваного лічильника, який буде вибрано, м³/год;
Q — Максимальна витрата газу, що вимірювається, м³/год;
— Густина вимірюваного газу за стандартних умов, кг/м³;
P — Абсолютний тиск вимірюваного газу за робочих умов, МПа;
T — Термодинамічна температура вимірюваного газу за робочих умов, K.

5.2 Вплив в'язкості та вибір поплавця

Вибір форми поплавця не залежить від користувача, оскільки виробники ротаметрів проектують його на основі конструкції приладу та необхідного діапазону витрати. Типові конфігурації поплавця проілюстровано на рисунку 1. Однак користувачі повинні розуміти характеристики своєї конкретної конструкції поплавця та те, як в'язкість рідини впливає на точність вимірювання витрати.

На рисунку 1 стрілка вказує положення зчитування витрат або точку відліку вимірювання:
На рисунку 1 стрілка вказує положення зчитування витрат (або точку відліку вимірювання витрат).
Сферичний поплавок (1): Зазвичай використовується в невеликих прозорих конічних трубчастих лічильниках (DN6–DN10).
Поплавці (6, 12, 13, 14): мають похилі прорізи або перфоровані напрямні лопатки на їхньому максимальному діаметрі, що змушує їх обертатися вздовж своєї осі під час вимірювання.
Float 6 раніше був поширеним у медичному респіраторному моніторингу, але зараз рідко використовується в промислових застосуваннях.
Поплавок 3: Найважчий серед типів (a), (b) та (c), що забезпечує найвищу пропускну здатність.
Поплавок 9: Найлегший, що забезпечує найнижчий перепад тиску, що робить його ідеальним для вимірювання витрати газу.

Конічний поплавок (14, також званий «поплавковою заглушкою»): має два різні кути конусності, що збільшує довжину шкали на 10%–20% від повної шкали витрати для підвищення чутливості до низьких витрат. Ця конструкція широко використовується в системах очищення води (наприклад, у пом'якшувальних пристроях).

Фундаментальне рівняння потоку явно не враховує в'язкість рідини як параметр. Однак коефіцієнт потоку α перестає залишатися постійним і стає залежним від кільцевого числа Рейнольдса (Re(кільцевий)), коли він падає нижче певних критичних значень. Оскільки Re(кільцевий) обернено пропорційний в'язкості рідини, це встановлює непряму залежність від в'язкості.

На рисунку 2 представлено характерні криві кореляції Re(кільцевої)-α для трьох різних геометрій поплавців. Кільцеве число Рейнольдса визначається в'язкістю рідини, відношенням максимального діаметра поплавця до діаметра локальної конічної трубки та швидкістю потоку в кільцевому каналі.

Для правильно спроектованого та працездатного витратоміра в'язкість рідини стає переважним фактором, що впливає на кільцеве число Рейнольдса (Re(annular)).

Значення постійного коефіцієнта потоку (α), незалежно від Re(кільцевого), становлять:
Поплавок типу А: 0,96
Поплавок типу B: 0,76
Поплавок типу C: 0,61

Крім того, зазвичай використовуваний сферичний поплавок демонструє значення α приблизно 0,99.
Значні коливання коефіцієнта потоку спостерігаються для різних геометрій поплавців. Критичні нижні межі Re(кільцевий) для підтримки постійного α:

Поплавок типу А: близько 6000
Поплавок типу B: близько 300
Поплавок типу C: близько 40.

Для витратоміра з фіксованим номінальним діаметром та заданим діапазоном витрати (таким чином, з визначеним порогом в'язкості) показники витрати залишатимуться незмінними під впливом в'язкості рідини, доки фактична в'язкість залишається нижчою за цю верхню межу. Тому перевірка в'язкості відносно цього порогового значення є важливою під час вибору приладу.


Існує два різних підходи до проектування різних моделей:

Деякі моделі ротаметрів підтримують ідентичну геометрію поплавця в різних діапазонах витрати в межах одного номінального діаметра, досягаючи регулювання потоку шляхом зміни ваги поплавця. Як наслідок, подібні порогові значення в'язкості.

Інші моделі використовують принципово різні форми поплавців, що призводить до різних гідродинамічних профілів. Відповідно, різні порогові значення в'язкості.

Деякі виробники витратомірів зі змінною площею надають верхні граничні значення в'язкості своїх приладів у зразках продукції, посібниках користувача або посібниках з вибору приладів. Деякі також раніше включали діаграми кривих корекції в'язкості, хоча такі криві стали менш поширеними в останні роки. Натомість користувачі тепер повинні консультуватися з виробниками, які надають обчислені комп'ютером значення корекції на основі в'язкості рідини та інших фізичних властивостей, зазначених користувачем. Однак у Китаї лише деякі виробники пропонують верхні граничні значення в'язкості або корекції в'язкості, тоді як багато хто не надає таких даних.

Поплавці молоткового типу (поплавці № 12, 13, 14 та 15 на рисунку 1) суттєво залежать від в'язкості рідини. Оскільки в'язкість рідини сильно варіюється для різних рідин, під час вибору необхідно приділяти особливу увагу. Навіть незначні зміни в'язкості можуть мати значний вплив — наприклад, коли температура води підвищується з 5°C до 40°C за кімнатної температури, її кінематична в'язкість зменшується з 1,52×10⁻⁶ м²/с до 0,66×10⁻⁶ м²/с.

Для ротаметрів зі скляною трубкою типу LZB діаметром 15–40 мм (поплавок № 3 на рисунку 1) температурна похибка (головним чином через зміни в'язкості) знаходиться в межах 0,1–0,25% на °C. Однак для лічильників діаметром 6 мм цей вплив може сягати близько 1% на °C.

При використанні з газами, за винятком водню та гелію, різниця в кінематичній в'язкості між різними газами та повітрям незначна. Тому в'язкість мало впливає на показники витрати, за винятком малопрохідних вимірювачів з низькою витратою (наприклад, вимірювач діаметром 6 мм, що використовується з гелієм, може показувати на 10–30% менший вплив в'язкості, ніж повітря після корекції щільності газу). У більшості випадків впливом в'язкості на показники витрати можна знехтувати.

5.3 Поділка шкали, точність та діапазон вимірювання

Витратоміри з прямим зчитуванням мають чотири типи шкал індикації витрати: шкалу співвідношення Dt/d, відсоткову шкалу, шкалу прямої витрати та міліметрову шкалу.

Шкала співвідношення виражає відношення діаметра поплавця (d) до відповідного діаметра трубки (). Цей метод рідко використовується у вітчизняних виробах.

Відсоткова шкала відображає витрату у відсотках від значення повної шкали (100%). Її перевагою є легкість перетворення при зміні властивостей рідини або робочих умов.

Шкала прямої витрати калібрується для певних умов рідини (зазвичай вода для рідин і повітря для газів). Хоча це забезпечує інтуїтивно зрозумілі показники, вона стає менш зручною, ніж відсоткова шкала, коли фактичні умови відрізняються від умов калібрування, що вимагає перерахунку.

Міліметрова шкала вимірює висоту поплавця, яка потім зіставляється з відповідною кривою або таблицею даних для визначення швидкості потоку. Зазвичай це використовується в тих випадках, коли потрібно контролювати лише положення поплавця (а не точне значення потоку).

Деякі моделі поєднують міліметрові та прямі шкали витрати для подвійної функціональності.
Ротаметр – це прилад з низькою або середньою точністю. Для ротаметрів зі скляними трубками загального призначення основна похибка становить 2,5%~5% FS для діаметрів менше 6 мм, 2,5% FS для діаметрів 10~15 мм та 1%~2,5% FS для діаметрів 25 мм і більше. Металеві трубчасті ротаметри мають основну похибку 1%~2,5% FS для типів з місцевою індикацією та 1%~4% FS для типів з дистанційною передачею. Корозійностійкі моделі демонструють ще нижчу точність. Деякі прилади спеціальної конструкції, такі як короткі ротаметри зі скляними трубками з довжиною шкали лише в 2~3 рази більшою за діаметр поплавця, та ротаметри з металевими трубками, що продуваються під високим тиском, мають клас точності до 5~10.

Діапазон більшості ротаметрів зі скляними трубками становить 10:1, тоді як моделі з короткими трубками та діаметром 100 мм мають діапазон 5:1. Ротаметри з металевими трубками зазвичай пропонують діапазон (5:1)~(10:1).

5.4 Тиск рідини, температура та втрата тиску RotaMeter

Робочий тиск і температура вимірюваної рідини повинні бути нижчими за номінальні значення лічильника. Для рідин з вищими температурами деякі виробники вказують зниження номінального тиску, що зазвичай вказується в каталогах продукції та інструкціях користувача. Скляні трубчасті ротаметри не слід використовувати для газів під високим тиском або рідин під високим тиском, температура кипіння яких перевищує їх; натомість слід вибирати металеві трубчасті ротаметри.

Скляні трубчасті ротаметри мають відносно низькі втрати тиску, зазвичай 0,2–2 кПа для моделей малого діаметра та 2–8 кПа для моделей 10–100 мм. Металеві трубчасті ротаметри демонструють дещо вищі втрати тиску, зазвичай 2–8 кПа, а деякі моделі досягають 18–25 кПа. Дані про втрати тиску повинні бути вказані в каталогах продукції та посібниках користувача, хоча ця інформація часто опускається.

Мінімальний робочий тиск рідини має бути в кілька разів вищим за втрату тиску. Для газів надмірно низький тиск може легко спричинити пульсацію поплавця. У деяких інструкціях з експлуатації приладів зазначено мінімальний тиск рідини, тоді як інші рекомендують, щоб мінімальний робочий тиск для рідин був щонайменше в 2 рази більшим за втрату тиску, а для газів – у 5 разів.

6. Міркування щодо встановлення та використання ротаметра

6.1 Напрямок витратоміра

Більшість ротаметрів необхідно встановлювати вертикально на трубопроводах, що не зазнають вібрацій, без значного нахилу, що забезпечує потік рідини вгору через лічильник. На рисунку 3 показано типову схему підключення трубопроводу, включаючи байпасну систему для обслуговування без переривання потоку. Кут (θ) між центральною лінією ротаметра та вертикальною лінією виску, як правило, не повинен перевищувати 5°. Для високоточних моделей (клас точності 1,5 або вище) потрібно θ ≤ 2°. Кут нахилу θ = 12° може призвести до додаткової похибки вимірювання на 1%.

На відміну від інших витратомірів, ротаметри не вимагають суворо довгих прямих ділянок трубопроводу вище за течією. Деякі виробники можуть рекомендувати довжину (2–5)D, але на практиці це рідко буває необхідним.


Однак, silverinstruments.com пропонує інші ротаметри напрямку потоку, такі як горизонтальні ротаметри або ротаметри напрямку потоку зверху вниз. Будь ласка, зв'яжіться з silverinstruments.com, щоб отримати більше технічних деталей.

6.2 Установка для вимірювання витрати брудних рідин

Перед витратоміром необхідно встановити фільтр. Для ротаметрів з металевими трубками та магнітними муфтами, що працюють з рідинами, що потенційно містять феромагнітні частинки, перед витратоміром необхідно встановити магнітний фільтр (як показано на рисунку 4).

Підтримка чистоти як поплавця, так і конічної трубки є критично важливою, особливо для приладів малого діаметра, де навіть незначне забруднення суттєво впливає на точність вимірювання.


Необхідно підтримувати чистоту як поплавця, так і конічної трубки, особливо для лічильників малого діаметра, оскільки навіть незначне забруднення може суттєво вплинути на точність вимірювання.

Наприклад, у ротаметрі зі скляною трубкою діаметром 6 мм, який вимірює, здавалося б, чисту воду в лабораторії, зі швидкістю потоку 2,5 л/год, після 24 годин роботи значення показника потоку збільшується на кілька відсотків через невидимі забруднення, що прилипають до поверхні поплавця. Видалення поплавця та протирання його марлею відновлює початкове значення показника потоку. За необхідності можна встановити промивний трубопровід, як показано на рисунку 5, для періодичного промивання.

6.3 Встановлення для пульсуючого потоку

Якщо сам потік пульсує, наприклад, коли перед передбачуваним місцем розташування лічильника є поршневий насос або регулювальний клапан, або коли навантаження значно коливається нижче за течією, місце вимірювання слід змінити або систему трубопроводів слід модифікувати за допомогою компенсаційних заходів, таких як додавання буферного резервуара.

Якщо пульсація спричинена самим лічильником, наприклад, надмірно низьким тиском газу під час вимірювання, неповністю відкритим клапаном перед лічильником або невстановленим регулювальним клапаном після лічильника, слід вжити цілеспрямованих заходів для зменшення цієї проблеми. Як варіант, можна вибрати лічильник з демпфіруючим механізмом.

6.4 Встановлення для розширеного радіусу дії

Коли необхідний діапазон вимірювання витрати широкий (з можливістю регулювання понад 10), зазвичай паралельно використовують два або більше ротаметрів зі скляною трубкою з різними діапазонами витрати. Залежно від вимірюваної витрати, для послідовної роботи можна вибрати один або кілька лічильників — використовувати лічильник з меншим діапазоном для низьких витрат, а лічильник з більшим діапазоном — для високих.
Послідовне з'єднання простіше в експлуатації, ніж паралельне, оскільки усуває необхідність частого перемикання клапанів. Однак це призводить до більших втрат тиску.
Або ж один лічильник можна обладнати двома поплавцями різної форми та ваги — легший поплавець використовується для вимірювання низьких витрат, а важчий перемикається на верхню межу. Цей метод може розширити діапазон вимірювання до 50–100.

6.5 Усунення утримання газу під час вимірювання рідини

Для кутових ротаметрів з металевими трубками та нелінійними вхідними/вихідними з'єднаннями слід звернути особливу увагу на те, щоб всередині подовжувальної гільзи, яка передає зміщення поплавця, не залишалося залишкового повітря, особливо під час вимірювання рідин. Якщо рідина містить мікробульбашки, вони можуть легко накопичуватися в гільзі, що робить регулярне продування вентиляційним процесом необхідним.
Це особливо важливо для витратомірів малого діаметра, оскільки газ, що потрапляє в трубу, може суттєво вплинути на точність вимірювання витрати.

6.6 Необхідне перетворення значень витрати

Якщо витратомір не налаштовано виробником спеціально на основі фактичних параметрів середовища (таких як густина та в'язкість), витратоміри рідин зазвичай калібруються водою, тоді як витратоміри газу калібруються повітрям — із заданими значеннями за стандартних інженерних умов.
Коли густина рідини, тиск газу або температура в фактичних робочих умовах відрізняються від калібрувальних стандартів, необхідно виконати необхідні перетворення. Детальні формули та методи перетворення можна отримати на сайті silverinstruments.com

6.7 Калібрування та перевірка ротаметрів

Для ротаметрів рідинне калібрування/перевірка зазвичай використовує метод стандартного вимірювача, об'ємний метод або гравіметричний метод, тоді як газове калібрування зазвичай використовує метод дзвона-перевірника, а метод мильної плівки застосовується для низьких швидкостей потоку.

Деякі міжнародні виробники запровадили сухе калібрування для серійних установок. Це передбачає точний контроль розмірів конічної трубки та ваги/розміру поплавця для опосередкованого визначення значень витрати, тим самим знижуючи витрати. Тільки високоточні прилади проходять фактичне калібрування витрати. Вітчизняні виробники також ретельно контролюють початковий внутрішній діаметр, кут конусності трубки та розміри поплавця, при цьому перевірка фактичної витрати служить в першу чергу для перевірки якості внутрішньої поверхні конічної трубки.

Інструменти, що випускаються такими виробниками, оснащені змінними конічними трубками та поплавцями, що усуває необхідність повної заміни вузла.

Метод головного витратоміра – це високоефективний підхід до калібрування, який віддають перевагу виробники. Деякі виробники вдосконалюють цей метод, розділяючи певний діапазон витрати на кілька сегментів за допомогою ротаметрів зі скляними трубками з меншими кутами конусності. Це збільшує шкалу стандартного витратоміра та підвищує його точність, що дозволяє проводити високоточне та високоефективне калібрування.

6.8 Усунення несправностей

1) Фактична витрата не відповідає зазначеному значенню

По-перше, якщо вага, об'єм або максимальний діаметр поплавця чи конічної трубки змінюються через корозію, або якщо внутрішній діаметр конічної трубки змінюється, рішенням є заміна їх на корозійностійкі матеріали. Слід зазначити, що якщо замінений поплавець має ті ж розміри, що й оригінальний, повторне калібрування можна виконати на основі нової ваги та щільності. Однак, якщо розміри також відрізняються, повне повторне калібрування є обов'язковим. Крім того, якщо циліндрична поверхня максимального діаметра поплавця стає шорсткою через знос, це суттєво вплине на точність вимірювання, що вимагатиме заміни на новий поплавець. Для поплавців, виготовлених з інженерних пластмас або покритих ними, може виникнути набухання, що змінить максимальний діаметр та об'єм. У таких випадках слід використовувати поплавці, виготовлені з більш придатних матеріалів.

По-друге, якщо на поплавець або конічну трубку прилипне окалина, бруд або інші забруднення, точність вимірювання буде порушена. У такому випадку потрібне ретельне очищення поплавця та конічної трубки. Однак під час очищення слід бути обережним, щоб не пошкодити внутрішню поверхню конічної трубки та циліндричної поверхні поплавця, забезпечуючи збереження їхньої початкової гладкості.

Крім того, зміни властивостей рідини також можуть призвести до відхилень вимірювань. Якщо фактична густина, в'язкість або інші параметри рідини відрізняються від проектних характеристик, витрата повинна бути скоригована або переоцінена на основі нових параметрів. Аналогічно, для газів, пари або стисливих рідин, коливання температури та тиску можуть суттєво вплинути на вимірювання витрати. Тому перетворення та корекція повинні виконуватися відповідно до нових умов експлуатації.

Якщо пульсації потоку або швидкі коливання тиску газу спричиняють нестабільні показники, епізодичні рухи поплавця можуть мати мінімальний вплив. Однак у випадках періодичних коливань у трубопровідній системі слід встановити демпферний пристрій або використовувати прилад з демпферним механізмом для підвищення стабільності.
Більше того, наявність бульбашок у рідинах або крапель у газах може змінити густину рідини, тим самим впливаючи на результати вимірювань. Таким чином, необхідно вжити необхідних заходів для усунення цих перешкод.

Зрештою, під час вимірювання витрати рідини, якщо газ потрапляє в мертві зони всередині приладу, це може порушити плавучість поплавця. Цей ефект особливо виражений у вимірювачах малої витрати або під час роботи з низькою витратою. Тому захоплений газ необхідно негайно видалити, щоб забезпечити точність вимірювання.
Підсумовуючи, відповідні контрзаходи, такі як заміна матеріалів, очищення компонентів, корекція параметрів та оптимізація системи, слід впроваджувати залежно від конкретної причини, щоб гарантувати точність і стабільність вимірювання витрати.

2) Коливання потоку з повільним рухом поплавця або покажчика

Коли швидкість потоку змінюється, але поплавок або покажчик реагують мляво, це може бути пов'язано з кількома факторами, кожен з яких вимагає певних коригувальних дій.

Однією з основних причин є наявність сторонніх частинок між поплавцем і напрямним валом або зігнутий напрямний вал, які можуть перешкоджати руху. Щоб вирішити цю проблему, вузол слід розібрати, очистити та видалити будь-яке сміття або затверділі відкладення. Якщо напрямний вал зігнутий — часто через швидке спрацьовування електромагнітного клапана, що спричиняє різкий рух поплавця — його слід випрямити. Крім того, регулювання роботи клапана для зменшення раптових змін потоку може запобігти повторенню.

Ще однією поширеною проблемою є накопичення залізного порошку або частинок навколо магнітів у вузлах поплавця з магнітною муфтою. Цю проблему можна вирішити, розібравши пристрій та очистивши уражені компоненти. Під час першого введення в експлуатацію промивання трубопроводу через байпас (без проходження рідини через витратомір) допомагає видалити забруднення. Щоб запобігти довготривалому накопиченню іржі в трубопроводі, рекомендується встановити магнітний фільтр перед лічильником.

У деяких випадках механізм тяги або покажчик в секції індикатора можуть застрягти. Ручне переміщення магнітно з'єднаного тяги може допомогти визначити точки заклинювання, які потім слід відрегулювати. Крім того, слід перевірити обертовий вал і підшипники на наявність перешкод — будь-яке сміття слід видалити або замінити зношені деталі.

Для витратомірів із пластиковими компонентами набухання інженерних пластикових поплавців, конічних трубок або футеровки, або теплове розширення, може призвести до заклинювання. Рішенням є заміна цих деталей матеріалами, стійкими до вимірюваного середовища. Для застосувань при високих температурах металеві компоненти кращі за пластикові, щоб уникнути деформації.

Зрештою, ослаблений магнітний зв'язок через деградацію магнітів може перешкоджати належній синхронізації поплавця та стрілки. Щоб діагностувати це, вимірювач слід зняти, а поплавок перемістити вручну, щоб перевірити, чи стрілка рухається плавно. Якщо рух нерівномірний, магніти необхідно перезарядити або замінити. Щоб запобігти деградації магнітного поля, слід уникати ударів між з'єднаними компонентами.

Таким чином, повільна реакція поплавця або покажчика може бути викликана механічними перешкодами, магнітними перешкодами, деградацією матеріалу або ослабленням з'єднань. Відповідне усунення несправностей, таке як очищення, заміна деталей або експлуатаційні налаштування, забезпечує точне та швидке вимірювання витрати.

Ось проста таблиця для пояснення

Symptom	Possible Causes	Corrective Actions
Flow reading drift	Float contamination	Clean with lint-free cloth
Pointer sticking	Magnet degradation	Recharge/replace magnets
Erratic float movement	Pulsating flow	Install dampener
Zero drift	Gas entrapment (liquids)	Vent the meter